Инновации — наше кредо (К 75-летию ОАО "Гидросила")

История развития ОАО "Гидросила" берет начало в далеком 1930 г., когда в г. Кировограде были созданы слесарно-механические мастерские. За 75 лет предприятие стало ведущим производителем гидравлики на территории стран бывшего СССР. В настоящий момент численность персонала составляет около 3000 чел. ОАО "Гидросила" выпускает гидроагрегаты для комбайнов, тракторов, строительно-дорожных и других мобильных машин: насосы шестеренные групп А, УК, УФ, Г, М и Д; насосы шестеренные секционные; насосы масляные шестеренные; гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые; гидронасосы аксиально-поршневые регулируемые. В XXI век наше предприятие вступило, стабильно наращивая объемы производства и реализуя новую стратегию развития, в центре которой стоит потребитель продукции. Для него важны прежде всего качество, ассортиментный ряд, приемлемая стоимость, своевременность и стабильность поставок. Создать такие условия удалось благодаря приходу на предприятие в 1999 г. новой команды менеджеров, которые предприняли целый ряд антикризисных эффективных мер с целью укрепления финансового состояния предприятия, построения сбытовой сети, налаживания партнерских взаимоотношений с клиентами и поставщиками, погашения задолженности по заработной плате и платежам в бюджет. При этом решались основные стратегические задачи: упрочнение лидирующих позиций на рынке гидравлики в странах СНГ и Балтии. Принятая стратегия развития предприятия проверена временем, а результаты воплощения ее в жизнь приведены ниже. Динамика объемов реализации В период с 2000 г. предприятие ежегодно наращивает объемы реализации продукции. В 2005 г. планируется увеличить реализацию готовой продукции по отношению к 2000 г. на 98 %. Ассортиментный ряд Конкурентная борьба среди производителей с.-х. и мобильной техники требует постоянного совершенствования конструкций своих машин, что в свою очередь приводит к необходимости применения более совершенных по функциональности и производительности гидроагрегатов. Учитывая состояние отрасли и требования потребителей, наше предприятие пошло по пути интенсивного развития ассортиментного ряда своей продукции. В результате реализации разработанных программ в 2000 г. завод перешел на изготовление насосов НШ32УК-3, НШ50УК-3 с повышенными потребительскими свойствами взамен ранее выпускаемых "плоских" насосов этой размерности для конвейерных заводов и вторичного рынка. В конце 2001 г. организовано производство нового насоса НШ10У-3, который благодаря ряду оригинальных конструкторских и технологических решений оказался более простым и доступным по цене, более надежным и долговечным по сравнению с традиционными насосами этой размерности. Разработана конструкция и налажено мелкосерийное производство гаммы унифицированных насосов второй размерной группы 4-го исполнения (4—20 см3/об.) на давление до 25 МПа. Они изготавливаются с присоединительными размерами по международным стандартам. В 2002—2003 гг. создана серия шестеренных насосов размерной группы 2,5 (16—40 см3/об.). Закончено проектирование и ведутся стендовые испытания насосов третьей размерной группы (25—90 см3/об.) 4-го исполнения на давление до 25 МПа. В 2004—2005 гг. разработана конструкция и организовано производство гаммы унифицированных насосов четвертой размерной группы (63—200 см3/об.) на давление до 25 МПа. В 2004 г. изготовлены аксиально-поршневые насосы для открытых схем типа НАПОР размерностей 25, 45, 63 см3/об. После стендовых испытаний они проходят эксплуатационные испытания на Украине и в странах дальнего зарубежья. На базе серийных аксиально-поршневых насосов НП90, НП12 появились модели с насосом подпитки внутреннего зацепления, позволяющего осуществлять их тандемирование с шестеренными насосами. В настоящее время освоено производство тандемов для комплектации комбайнов Ростсельмаша, Гомсель-маша и Красноярского завода. Кроме того, цех опытного производства ежегодно изготавливает около 1000 шт. эксклюзивных насосов всех размерных групп (как 3-го, так и 4-го исполнений). По заказу потребителей они выпускаются в двух- и трехсекционном вариантах с комплектацией разных размерностей. По программе создания новых продуктовых проектов разрабатываются насосы 5-го исполнения второй и третьей размерных групп с встроенными клапанами, аксиально-поршневых насосов с повышенными характеристиками на давление до 45 МПа, с различными системами управления, аксиально-поршневых насосов и моторов с наклонным блоком на 112 см3/об. Качество как фундамент философии бизнеса Какими бы ни были успехи в области расширения ассортиментного ряда, они могут быть сведены на нет фактором низкого или нестабильного качества. Ведь от качества гидравлических агрегатов, производимых нашим предприятием, их надежности и долговечности зависит надежность эксплуатации конечных машин. Поэтому стабильное качество продукции — базовый принцип ведения нашего бизнеса. Для обеспечения стабильно высокого качества предприятие ведет целый ряд программ: целевое устранение дефектообразующих операций путем применения нового оборудования, совершенствования технологии и оснастки; поддержка функционирования системы менеджмента качества по международному стандарту ISO 9001 (еще в 2000 г. ОАО "Гидросила" получило сертификат на соответствие системы качества требованиям стандарта ISO 9001:94, а в 2003 г. — ISO 9001:2000. Сертификацию предприятия проводил Международный сертификационный центр Buro Veritas); применение передовых методологий совершенствования качества, таких как внедрение принципов Kaizen. И здесь нам есть чем гордиться: в 2005 г. уровень дефектности изделий, отгруженных на предприятия для комплектации новых машин, по шестеренным насосам достиг 0,6 %, а по аксиально-поршневым узлам — 0,38 %. Одна из последних разработок предприятия — тан-дем ТН-112-2 для комбайна "Вектор" — стала победителем всеукраинского конкурса "100 лучших товаров Украины" в номинации "Продукция производственного назначения", а "Гидросила" признана лучшим украинским предприятием 2004 г. среди производителей продукции производственно-технического назначения. Гарантийное и сервисное обслуживание продукции осуществляет сеть сервисных центров, из которых 25 находятся в Российской Федерации, 5 — в Республике Беларусь, 7 — на Украине, 1 — в Болгарии. Технологии и оборудование Расширение номенклатурного ряда выпускаемой продукции, поддержка высокого качества и дальнейшие перспективы предприятия напрямую связаны с используемыми технологиями и парком оборудования. Поэтому мы ежегодно занимаемся технологическими инновациями и переоснащением станочного парка. За последние годы запущен ряд высокоточного современного оборудования ведущих западных и отечественных производителей: семь обрабатывающих центров, оборудование по обработке шестерен, координатно-расточные и торце-круглошлифовальные станки, машины для литья под высоким давлением. Большое внимание уделяется собственному станкостроению, инвестиции в которое выросли вчетверо. Станки, разработанные и изготовленные собственными силами, используются в первую очередь для наращивания мощностей действующего производства и освоения новых изделий. Это ленточнопильные станки для отрезки прибылей, специальные фрезерные и протяжные станки, испытательные стенды, агрегатно-сверлильные, резьбонарезные и алмазно-расточные станки. Благодаря совершенствованию технологий отливки крышек шестеренных насосов мы получаем способом литья под давлением. Кроме того, внедрены: дуплекс-процесс с использованием немецких плавильных печей Noberterm в производстве алюминиевого литья; гибкая технология обработки корпусных деталей как в массовом, так и в мелкосерийном производстве на базе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров; упаковка изделий в индивидуальные коробки и гофрокартонную тару (взамен упаковки в деревянные решетки и ящики). Разработаны и опробованы технологии механической обработки окон распределителей ГСТ (взамен электрохимической) и лазерной маркировки изделий. Внедряется новая пожаробезопасная, экологически чистая закалочная жидкость ПКМ (взамен масла и расплава солей). Совместно с Киевским политехническим институтом разрабатывается принципиально новая технология маг-нитоабразивной обработки шестерен для скругления острых кромок зубьев шестерен и улучшения шероховатости поверхностей. Большое внимание уделяется и реконструкции производства. Так как сегодня новая техника выпускается небольшими партиями, а то и единичными экземплярами, принято решение о создании цеха мелкосерийного производства на базе гибких технологий. Цех организован за счет реструктуризации действующих цехов. Благодаря реконструкции энергосилового цеха создан склад шихтовых материалов. Проведена реконструкция склада готовой продукции, что дало возможность отказаться от строительства нового склада. Реконструированный склад оснащен многоярусными стеллажами, импортными автопогрузчиками и эстакадой, позволяющей отгружать продукцию непосредственно со склада в трейлеры. Производственные издержки Один из важнейших факторов удержания лидирующих позиций на рынке — конкурентоспособная стоимость изделий. С этой целью разработан ряд проектов сокращения издержек. Уже выполнены основные энергосберегающие проекты децентрализации системы снабжения сжатым воздухом (вместо центральной заводской компрессорной применяются винтовые компрессоры) и модернизации заводской котельной. Взамен электрорелейных смонтированы семисторные шкафы Н0136 управления плавильными печами, что позволило экономить на каждой плавке 20 % электроэнергии. Внедрен электронный коммерческий учет природного газа. Закончены работы по модернизации и вводу в эксплуатацию ТП-7, что позволило вдвое увеличить мощности, использующие более дешевую энергию I класса напряжения. Сеть реализации готовой продукции Большое внимание за последние годы уделено созданию эффективной сети продвижения и реализации продукции. Важным логическим шагом в этом направлении стало создание Торгового дома "Гидросила". Этот шаг позволил предприятию сосредоточиться на инновационных и производственных процессах, а функции логистики, продаж и продвижения передать специальному подразделению, которое обеспечивает нашей продукцией потребителей огромной территории стран бывшего СССР и дальнего зарубежья. ТД "Гидросила", расположенный в Кировограде, имеет в своем распоряжении сеть удаленных складов в России, Белоруссии и на Украине. Со складов получают продукцию крупнейшие в своих регионах торгующие предприятия, связанные с ТД долгосрочными договорными обязательствами, их число приближается к 100. Ежегодно в конце года мы собираем представителей этих организаций на заводе, где они имеют возможность посмотреть производство, получают информацию о новых изделиях, имеют возможность получить ответы на интересующие их вопросы непосредственно от специалистов завода. Методология управления Дать единый вектор усилиям всех подразделений предприятия невозможно без применения эффективных современных методов управления. С этой целью на предприятии проведена коренная реструктуризация организационной структуры с целью перехода на про-цессно-ориентированные методы управления. Одно из наиболее значимых событий в этой области — создание Инновационного центра, в котором сконцентрирован интеллектуальный потенциал предприятия. Он разрабатывает и внедряет новые продукты и проекты совершенствования технологий. Значительный упор сделан на внедрение и использование современных информационных технологий и в первую очередь стандарта управления производством MRPII (стандарта сбалансированного управления производственными ресурсами). Для этих целей приобретена и внедрена ERP-система BAAN IV — один из мировых лидеров в области комплексной автоматизации промышленных предприятий. В ходе этого оптимизировались бизнес-процессы предприятия. С 2003 г. в промышленной эксплуатации находятся бизнес-процессы, с помощью-которых оптимизированы и стандартизированы все необходимые функции управления производством. Применение мощного инструментария ERP-системы позволяет предприятию выполнять поставки готовой продукции потребителям точно в срок, быстро реагировать на изменения спроса, поддерживать оптимальную цену реализации, оптимально использовать запасы товарно-материальных ценностей и оборотные средства. Только в 2003 г. запасы на складах, обеспечивающих основное производство, сокращены на 29 %, а уровень незавершенного производств снижен на 26 %. За счет использования информационной системы менеджеры предприятия получают информацию для принятия управленческих решений в режиме реального времени. Внедрение ERP-системы стало катализатором построения современной вычислительной сети предприятия, которая насчитывает в настоящее время 250 современных персональных компьютеров. Доступ к компьютерной сети, а соответственно и к сети Internet имеют все подразделения. Использование компьютерной техники позволяет значительно ускорить доступ к различной информации, увеличить производительность труда специалистов. Большую роль играют компьютерные технологии при проектировании гидроузлов и технологической оснастки: в инновационном центре широко используются системы автоматизированного проектирования SolidWorks и T-Flex, что сокращает сроки проектирования и внедрения новых изделий, а также значительно повышает качество разработок. На предприятии успешно применяются методы бизнес-планирования и бюджетного управления. Социальная сфера И все же основу эффективной деятельности предприятия составляют люди. Поэтому значительные средства направляются на развитие социальной сферы, в частности на создание благоприятных условий для работы персонала. Начиная с 2000 г., когда нам удалось ликвидировать задолженность по заработной плате, мы постоянно повышаем ее уровень: по сравнению с 1999 г. средняя заработная плата выросла более чем вчетверо. Нам удалось сохранить собственную базу отдыха на Черном море, где ежегодно по льготным путевкам отдыхает треть коллектива. В 2005 г. значительные средства направлены на ее ремонт и реконструкцию. Каждый работник предприятия при выходе в очередной отпуск получает определенную сумму (она зависит от стажа работы) на лечебно-оздоровительные цели. Для сотрудников завода ежегодно выделяются льготные санаторно-курортные путевки и детские путевки в оздоровительные лагеря. Работники предприятия обеспечены фирменной одеждой, спецобувью и круглосуточным питанием. Организованы доставка рабочих к местам проживания после второй смены и медицинское обслуживание. Большое внимание уделяется обучению и повышению квалификации персонала. Позиции предприятия на рынке гидравлики Все перечисленное позволило заводу укрепиться на позиции лидирующего производителя гидроагрегатов на территории стран СНГ и Балтии. Нашей продукцией комплектуются сборочные производства более чем 50 машиностроительных предприятий на Украине, в странах СНГ и дальнего зарубежья. Среди них такие флагманы, как Харьковский, Минский, Владимирский, Чебоксарский, Волгоградский, Алтайский, Петербургский, Онежский тракторные заводы, "Ростсельмаш", "Гомсель-маш", Красноярский завод комбайнов, "Дормашина", "Брянский Арсенал", "Алтайдизель", Минский, Кременчугский, Белорусский автомобильные заводы, завод дорожных катков "Раскат", КОМЗ-экспорт и др. Для продвижения своей продукции ОАО "Гидроси-ла" регулярно участвует в специализированных выставках. При этом деловые контакты с партнерами не ограничиваются представительскими мероприятиями. Мы регулярно проводим съезды и семинары для своих клиентов и поставщиков с целью предоставления полной информации о выпускаемой продукции. Продукция нашего предприятия используется в России, Белоруссии, Молдавии, Грузии, Азербайджане, Казахстане, Узбекистане, Туркменистане, Кыргызстане, США, Германии, Испании, Аргентине, Мексике, Греции, Турции, Пакистане, Иране, Словакии, Болгарии, Венгрии, Польше, Китае, Вьетнаме, Таиланде, Тайване, Сирии и Египте. Перспективы предприятия Взятый на предприятии курс на инновации рассчитан на долгие годы. Мы будем продолжать работы, связанные прежде всего с созданием новых моделей гидромашин, совершенствованием технологии и вводом в эксплуатацию современного оборудования. В следующем году планируем внедрить сквозное безбумажное проектирование с помощью средств САПР для ускорения сроков и повышения качества проектирования. Будем наращивать мощности цеха малых серий. Не забываем и о совершенствовании технологий управления: в ближайшее время будут введены в эксплуатацию модули ERP-системы BAAN, связанные с управлением финансовой деятельностью, что позволит замкнуть цикл планирования и контроля всех ресурсов предприятия. При этом на ближайшие 5 лет поставлена задача прорыва и закрепления своих позиций на глобальном мировом рынке. Для этого у нас есть достойная технологическая, управленческая и интеллектуальная база и самое главное — уверенность в своих силах!