ЗАО Биробиджанский комбайновый завод Дальсельмаш. Технические возможности

Дальсельмаш (Технические возможности) 1. Холодноштамповочное производство завода располагается на двух участках заготовительном и прессовом общей площадью 6430 кв. метров. В холодноштамповочном производстве на прессах усилием от 40 до 800 тн. выполняются следующие операции: Правка. 2. Кузнечно-штамповочное производство. Технологическая возможность годового выпуска горячих штамповок 750 тн. при двухсменном режиме. Средняя масса горячих штамповок 2.9 кг. Для нагрева заготовок под штамповку используются пламенные печи с использованием мазута. Из формообразующего оборудования в цехе установлено: Молота паровоздушные штамповочные с МПЧ 10 тн., 3,15 тн., 1,6 тн, и 2 шт. по 1тн.; Горизонтально-ковочные машины усилием 4000 кн. и 2500 кн.; Кольцераскатной автомат. Для межоперационных передач заготовок применяются цепные транспортеры и склизы. Транспортировка заготовок, штамповок, и облоя осуществляется в унифицированной таре мостовыми кранами грузоподъемностью 10 тн. 3. Термическое производство представлено . следующими операциями: отжиг, нормализация, газовая цементация, объемная закалка, разнотемпературный отпуск. Термическая обработка деталей производится в печах с выдвижным подом, толкателъных печах проходных закалочных агрегатах, цементационные шахтные печи у УСТАНОВКИ нагрева токами высокой частоты. Для очистки термообработанных деталей от окалины применяются дробеструйные и пескоструйные установки. Всего 34 единицы термического оборудования. Годовой объем термической обработки с учетом кратности нагрева составляет 15558 тонн. 4. Механосборочное производство предназначено для механической обработки деталей комбайнов и сборки катков. По типу производства механообработка подразделяется на мелкосерийное — для деталей силосного комбайна, серийное для деталей зерноуборочного комбайна и массовое для деталей гусеничной цепи комбайнов. В связи с этим имеются участки с расположением оборудования по технологическому процессу и прямоточно-поточные участки. Межоперационные перевозки осуществляются кранами, кран-укосинами и транспортерами. Складирование и перевозка деталей осуществляется в специальной таре. Заточка и доводка режущего инструмента на массовые детали и для сложного инструмента производится централизованно и принудительно. Общее количество металлорежущего оборудования в основном производстве 250 единиц в том числе 57 с ЧПУ. Большая часть операции механической обработки осуществляется на специальных и специализированных станках и станках с ЧПУ. 5. Сварочное производство. Все узлы свариваются на специальной технологической оснастке с применением пневматических и механических прижимов. При сварке рам и кареток комбайнов применяются специальные кантователи собственного производства. Межоперационная транспортировка деталей узлов осуществляется мостовыми кранами и различными тельферами и кран-укосинами. При сварке УЗЛОВ применяются следующие способы сварки: газовая сварка. 6. Сборочное производство завода. Основными видами сборочного оборудования являются: сборочные и обкаточные стенды, подставки для сборки, верстаки. Имеются несинхронные сборочные конвейеры и многошпиндельные завертывающие установки. Комплектующие узлы и детали на общую сборку подаются напольным транспортом и мостовыми кранами в специальной и унифицированной таре. 7. Лакокрасочное производство осуществляется методом пневматического распыления с последующей естественной сушкой. 8. Вспомогательные производства изготовление кузнечно-штамповой оснастки, изготовление специального режущего и мерительного инструмента, ремонт станков любых моделей.